技术赋能绿色生产，红板科技多项资源再生技术实现环保与效益双赢

在追求高质量发展的进程中，江西红板科技股份有限公司(以下简称“红板科技”)立足线路板生产行业特性，主动聚焦废液、固废资源化利用难题，面向国内外积极寻求先进技术，通过一系列清洁生产和再生技术的落地应用，在实现资源循环利用的同时有效降低排污负荷，达成环保效益与经济效益的双赢。

精准施策处理蚀刻液，实现资源回收与废液回用。针对酸性蚀刻液处理难题，红板科技采用萃取分离+电解工艺，在成功回收废液中铜资源的同时，实现70~80%的废液回用，有效节约了生产物料，减少了污染物排放。在此基础上，公司进一步采用先进的膜电解蚀刻液再生技术，不仅实现了铜资源的高效回收，更达成蚀刻液的再生回用，完全实现高含铜蚀刻废液“零”排放，大幅提升了资源利用效率。

科学处置含铜微蚀液，提升资源利用饱和度。对于含低铜微蚀液，红板科技采用电解工艺进行处理，可使含铜废液中铜离子浓度降低到1g/L以下，实现含铜废液100%资源利用。经该工艺处理后，H2O2+H2SO4系列微蚀液可直接回用生产线，NPS+H2SO4系列微蚀液可作为水处理废酸，充分利用废酸碱自身中和特性，既大大减少了新物料的用量，又显著降低了水处理成本。

创新工艺处理特殊废水，兼顾达标排放与资源回收。针对氰化物废水处理，红板科技采用在线电解破氰技术+活性炭吸附工艺，不仅确保氰化物废水在车间排放口达标排放，更成功回收了废水中的贵金属，实现了环保达标与资源回收的双重目标。同时，公司采用树脂吸附、交换技术，对硝夹、炸缸和酸洗工序产生的废旧硝酸、硫酸进行回收处理，经处理降低金属离子浓度和杂质后的废酸可返回生产线循环使用，节约物料70%以上，既降低了生产成本，又有效减少了废水处理负荷。

节水技术全面落地，助力水资源循环利用。红板科技积极推行基于飞巴运行信号控制的间歇水洗技术，并结合清洗水升温和加强搅拌等优化措施，实现20%~30%的节水效率。目前，公司废水处理站正在安装中水回用系统，该系统投入使用后，可实现30%~40%的清洗水回收利用，将进一步减少自来水用量和废水排放量，推动水资源的高效循环利用。

一系列清洁生产和资源再生技术的成功应用，彰显了红板科技践行绿色发展理念的坚定决心。未来，红板科技将继续深耕环保技术创新，持续优化资源循环利用体系，以更先进的技术、更务实的举措推动绿色生产水平不断提升，为行业环保技术升级提供实践范例，助力制造业绿色低碳转型高质量发展。

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